在膠合板生產(chǎn)之中，幾乎每一道工序都不同程度地影響著膠合板的粘接質(zhì)量。為了便于掌握，建筑模板廠家可以概括如下：

1、膠粘劑質(zhì)量

體現(xiàn)在合成樹脂膠粘劑對膠水的性能、各組分的協(xié)調(diào)性和混膠過程之中。近年來，我國對膠合板的膠組分和調(diào)膠工藝進行了大量的研究工作，不僅節(jié)約了大量的化工原料，降低了產(chǎn)品成本，提高了產(chǎn)品性能，是技術(shù)進步的體現(xiàn)。在生產(chǎn)之中，只有當(dāng)所用合成樹脂具有優(yōu)良的性能、足夠的粘接強度、各組膠粘劑的合理配比、制備的膠粘劑性能穩(wěn)定、樹脂含量和粘度合適、活性期足夠長時，產(chǎn)品的正常運行和各項指標(biāo)是否符合要求。

2、單板質(zhì)量

單板質(zhì)量，尤其是其表面狀態(tài)，對粘合強度有很大影響。在木材剖面準(zhǔn)備和單板旋切過程之中，應(yīng)充分注意單板質(zhì)量。做好木材軟化處理，控制旋切條件，使單板指標(biāo)達到較佳值，注意單板含水率和平整度。

3、膠合板涂膠

涂膠壓膠后，注意涂膠和板坯老化兩個環(huán)節(jié)。膠水用量過大，成本高；另外，膠層過厚，內(nèi)應(yīng)力增大，同時容易穿透膠層；膠量太少，不利于膠滲透，膠層不完整。老化時間應(yīng)適當(dāng)，并隨著氣候變化而合理變化。為實現(xiàn)整個芯板，減少芯板分層和接縫分離。注意掌握減壓速度和膠帶的減壓速度，特別是在板材含水率較高的情況之下。

大多數(shù)膠合板廠采用面材涂膠技術(shù)，以提高面材成品率。面板的粘合質(zhì)量關(guān)系到未來的毛坯裝配操作和膠合板的質(zhì)量。涂膠過程之中可能遇到的質(zhì)量問題有：單板端部不平、接縫過緊或過松、膠帶粘貼不牢；解決辦法：增強操作人員的責(zé)任感，提高操作技術(shù)水平；單板找正時應(yīng)有基準(zhǔn)，單板不能切割成平行四邊形；調(diào)整縫線機工作臺上方的一對錐形擠壓輥，使其合適；用水充分濕潤膠帶；檢查加熱輥；提高之上軋桿的壓緊力板件質(zhì)量問題：堆芯分型、缺邊和板坯液邊不均勻：涂覆膠水的芯板在成形坯料后應(yīng)先老化一段時間；板組裝之后應(yīng)進行預(yù)壓，使其粘合在一起，且不易移動；提高鋼坯裝配工的鋼坯裝配技術(shù)水平。采購時嚴(yán)格控制芯板長度和面板格式尺寸；毛坯裝配時應(yīng)有直角基準(zhǔn)邊；加強生產(chǎn)管理，提高操作人員的技能和責(zé)任心。盡量使用熟練工人。